>注塑模的生产特点

1）每套模具只能生产某一特定形状、尺寸和精度的塑件，因此，在生产中凡是图样有微小差异时，即要变换模具，而无法替代。

2）由于市场经济的日益发展，新产品推出的速度日益加快，以适应市场竞争的需要，客观上要求注塑模的生产周期越来越短，相应的模具设计、制造、工艺、管理等都同步加快和加强，以适应客观发展的要求。

3）有时某个产品需多个塑件装配在一起，这些塑件相互间有位置的要求，如彩电的外壳，它的要安显像管，后面要装后盖，里面要安装底板等等，这些塑件之间往往相互牵连和影响，某一处的失误都可能造成总体问题。

4）由于模具多是单件生产，前无经验可循，因此在生产制造过程中难免要出现这样那样的问题，这些问题的集中体现是在模具装配后的试模时，通过试模发现问题，并随时进行修整，直至试模合格。

5）目前产品零件对模具精度的要求越来越高，对此，高精度、高效率的模具大量涌现，这些模具的涌现是因为加工设备的日益***和使用日益普遍所致。如高精度磨床、精密数控电火花线切割机床，三坐标测试机等，这些科技含量高的设备为模具的飞速发展插上了翅膀。

>>注塑模的工艺特点

由于注塑模的***加工设备科技含量高，价格贵，目前使用并不普遍。当前我国在注塑模的制造上，其工艺特点主要表现如下：

1）由于注塑模多是单套生产，没有互换的要求，在制造上较多的是采用“实配法”，即按某一零件的尺寸来配制另一与之配合的零件，如按孔的尺寸来加工轴；或是“同镗法”，即两个同样尺寸的孔，如模板与模座，可将其固定在一起同时镗出，即可***尺寸、精度相同。

2）为了降低制造成本，在模具零件加工中尽量使用普通金属切削机床，常规刀具、量具和工模夹具，尽量减少二类工具的数量。

3）在注塑模的生产工序上，工序应相对集中，可减少来回周转浪费时间，以***模具的加工质量和提高效率，简化生产管理。

>模具在模具制造方面有的优势 

模具流程：审图---备料---加工---模架加工---模芯加工---电极加工---模具零件加工---检验---装配—飞模---试模---生产

加工设备：数控加工中心、数控电火花、数控车床、数控钻床、高速数控精雕、数控线切割等高精度***加工设备

加工能力：模具设计、模具制造及注塑成型加工

模具材料：P20，718，718H，2738，2316，S136等等多种材料供您选择，模架：45＃预硬> 30 HRC

冷却系统：优化设计的循环流水，提高生产效率，降低您的成本

中期处理：调质，提高硬度。

后期处理：氮化(氮化处理温度低，变形很小，不再需要进行淬火更具有很高的表面硬度（大于HV850）及耐磨性)

模具寿命：P20正常使用不低于50万模次

运输方式：在模具出运前必须装上锁模片，包装坚固、防锈，物流运输

售后服务：模具保修1年，保修期间免费维修